1、概述

　　RCDD系列電磁自卸式除鐵器可清除混雜在散狀非磁性物料中的鐵磁性物品，它一般安裝于皮帶輸送機的頭部和中部。將混雜在物料中的鐵件吸起后由卸鐵皮帶拋出，達(dá)到自動清除的目的，并能有效防止輸送機皮帶縱向劃裂，保護破碎機、研磨機等正常工作。所以該系列除鐵器廣泛應(yīng)用于電力、礦山、冶金、建材、選煤、化工等行業(yè)。
　　2、產(chǎn)品型號及意義 　　

　　3、使用條件
　　3.1海拔高度不超過2000米。
　　3.2周圍空氣溫度不高于+60℃。
　　3.3無爆炸危險和不含有腐蝕性氣體地環(huán)境中。
　　3.4周圍環(huán)境地相對濕度不大于90%（溫度為25℃時）。
　　3.5戶內(nèi)、戶外均可使用。
　　4、結(jié)構(gòu)及工作原理
　　RCDD系列電磁自卸式除鐵器由除鐵器本體和卸鐵機構(gòu)兩部分組成。
　　卸鐵機構(gòu)由機架、擺線針輪減速機（以下簡稱減速電機）、主從動滾筒、托輥、皮帶輪（或鏈條）、三角帶（或鏈條）和裝有刮板的卸鐵皮帶組成。
　　其結(jié)構(gòu)如圖一所示。
　　工作原理：當(dāng)輸送機上的散狀物料經(jīng)過除鐵器下方時，混雜在物料中的鐵磁性雜物，在磁場力作用下被吸起，由運行地卸鐵皮帶連續(xù)拋出，當(dāng)物料脫離磁場范圍外，鐵磁性雜物在重力作用下掉入集鐵箱中。 　　

　　5、主要技術(shù)參數(shù)及外形尺寸 　　　

　　兩種吊裝方式

　　QX-A式吊裝    四條鏈索掛在雙軌或單軌行走小車上QX-B式吊裝    四條拉桿分別吊在四個固定吊點上磁芯中心線與皮帶機滾筒中心間距S的選定：S與滾筒R、皮帶機線速度、物料性質(zhì)、粘度，還與除鐵器傾角、H等諸多因素有關(guān)。
　　一般  S=R(+300/-200)   傾斜角度5°~15°左右額定吊高見技術(shù)參數(shù)表
　?。?）水平安裝
　　除鐵器自卸皮帶的運行方向與輸送皮帶運行方向垂直的方向自動清除鐵磁雜物?？砂惭b在輸送皮帶上方（在除鐵器下方宜安裝非導(dǎo)磁直托輥）。
　　除鐵器磁芯中心與皮帶中心在同一垂線上。

　　兩種吊裝方式
　　SP-A式吊裝   四條鏈索掛在雙軌或單軌行走小車上SP-B式吊裝   四條拉桿分別吊在四個固定吊點上
     7、調(diào)試
　　7.1檢查減速電機的電氣絕緣性能，達(dá)到要求后方可通電試運轉(zhuǎn)。
　　7.2卸鐵皮帶的跑偏調(diào)整
　　卸鐵皮帶向前進方向右側(cè)跑偏（見圖四）調(diào)整方法：將兩側(cè)的軸承調(diào)節(jié)裝置均等地調(diào)節(jié)，使從動滾筒與皮帶前進方向成直角，然后在皮帶跑偏側(cè)使?jié)L筒端向前進方向移動距離，或者使皮帶跑偏側(cè)對面滾筒后退一段距離。
　　卸鐵皮帶向前進方向左側(cè)跑偏（見圖五）調(diào)整方法，與圖四相同?？墒棺髠?cè)的滾筒端按同樣尺寸向后方移動，也可使右側(cè)的滾筒前移同樣尺寸，然后用軸承調(diào)整裝置進行微調(diào)。
　　7.3減速機運行0.5-1h后，各部無異常聲音，方可投入正常使用，有問題安排處理。

　　7.4當(dāng)待料試車后，要觀看其吸鐵效果，若不佳，應(yīng)前后移動除鐵器，直至達(dá)到效果為止，以及調(diào)整吊高距離。
　　8、使用注意事項
　　8.1若停機時間較長，再次使用時，需進行對減速電機的電氣性能進行檢查，本機應(yīng)可靠接地。
　　8.2除鐵器工作時或不工作時，附近有強大磁場，所以在其周圍不得放置儀器儀表等，工作人員不得持銳利鐵件靠近，以防傷人事故發(fā)生。
　　8.3運輸皮帶運行前，為了防止劃傷皮帶，先啟動除鐵器卸鐵皮帶運行3~5圈，將鐵件拋出，運輸帶停止后，再停止除鐵器卸鐵皮帶運行。
　　8.4維修除鐵器及控制柜時，需切斷電源。
　　8.5平常的檢查維護主要是經(jīng)常對其周圍的粉塵進行清理，對各軸承定期加油。對三角帶或鏈條張緊程度經(jīng)常進行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換同型號三角帶或鏈條。
　　8.6卸鐵皮帶和電源線要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)外傷，及時更換。
　　8.9本除鐵器是電磁除鐵器，不應(yīng)放在高溫或低溫的場合。
　　8.10除鐵器、附屬配件及電氣控制柜應(yīng)在室內(nèi)存放，不能受潮，以免受到雨水沖洗，嚴(yán)禁露天存放。